Mise en œuvre rationnelle des mortiers
Technique du silo et big bags
Des big bags et un petit silo pour le mélange et le transport au lieu des sacs et d'un malaxeur forcé avec brouette : cette méthode permet de mettre en œuvre le mortier de manière rationnelle. Ce procédé permet d'économiser du temps de transport et du travail manuelle et assure en outre une qualité constante du mortier grâce à un processus de mélange automatisé. Grâce à la coopération entre StoCretec (Kriftel) et Inotec (Waldshut-Tiengen), il existe désormais un système alliant mortier, logistique et technologie mécanique parfaitement adapté au déroulement des chantiers, qui permet aux applicateurs de soulager leurs équipes de construction et d'atteindre des rendements de surface plus élevés.
Le mortier sec prêt à l'emploi en big bags réduit les frais de transport, il n'est plus nécessaire d'ouvrir et de vider les sacs, et la quantité de déchets diminue. La technologie mécanique se charge du mélange et facilite la mise en place du mortier. Cela réduit la charge physique et augmente nettement la capacité de transport. Le mélange mécanique garantit une qualité constante du mortier. Pour que les matériaux de construction, la logistique et la technique des machines fonctionnent parfaitement ensemble, StoCretec, en tant que fournisseur de mortier, coopère étroitement avec le spécialiste des machines Inotec. Le petit silo inoCOMB Cabrio, facile à utiliser (y compris le malaxeur continu et la pompe d'alimentation), est par exemple idéal pour différents mortiers de réparation. StoCretec a testé intensivement la mise en œuvre des mortiers StoCrete TG 203, TG 302, TG 104 et TG 108 avec le petit silo. Selon le mortier, il est possible de réaliser entre 6 et 100 mm d'épaisseur de couche en une seule opération, la consommation par millimètre d'épaisseur de couche se situant entre 2,0 et 2,1 kg/m². Le service complet d'Inotec est particulièrement intéressant pour les entreprises qui souhaitent se lancer dans la technique du silo.
Des mortiers éprouvés pour des cas de dommages typiques
La condition de base pour une réparation réussie du béton est l'utilisation de mortiers de réparation fiables et performants, optimisés pour le cas d'application spécifique. Par exemple, StoCrete TG 203 est formulé de manière à rétablir la capacité portante et la résistance au feu des constructions en béton. En tant que mortier spécial participant à la statique, il contribue lui-même à la capacité portante. Il peut être utilisé aussi bien comme mortier à projeter par voie humide (SRM-A4) que manuellement comme RM-A4. De plus, StoCrete TG 203 correspond à la classe R4 selon EN 1504, partie 3 et est à classer comme incombustible selon MVV TB, car il remplit la classe de matériaux de construction A2-s1-d0 selon EN 13501-1 - y compris la preuve supplémentaire d'une résistance au feu de 90 minutes. Grâce au certificat d'aptitude en tant que mortier d'enrobage anodique, ce substitut du béton est en outre prêt pour la protection cathodique contre la corrosion. Un avis technique atteste en outre de son aptitude pour les installations LAU.
Un autre exemple : StoCrete TG 302 - un mortier de réparation pour les sols. Le mortier thixotrope, applicable à la taloche, peut être mis en œuvre en position debout, en ménageant les genoux et le dos, et peut être facilement compacté et lissé à l'aide d'un dispositif de compactage vibrant ou d'un répartiteur de chape. Par rapport aux mortiers standard pour le sol, cela permet de gagner jusqu'à 30 % de temps. Comme il est possible de réaliser des épaisseurs de couche allant jusqu'à 100 millimètres en une seule opération, la sécurité de mise en œuvre augmente, car il n'est généralement pas nécessaire d'appliquer une deuxième couche et, dans de nombreux cas, il est possible de renoncer au pont d'adhérence.